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    小型鍋爐拋丸除銹清理強化

    小型鍋爐拋丸除銹清理強化

    我公司生產的吊鉤式拋丸機

    購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
    1單件零件長度(最大和最小長度都要提供)。
    2單件零件寬度(最大和最小寬度都要提供)。
    3.零件厚度。
    4.單件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
    5.零件材質。
    6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
    7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
    8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。

    拋丸機清理效果圖

    青島維爾博特機械 (QGMA)為客戶提供全套完整的生產流水線,為企業主量身定做生產流水線,能夠根據企業主所提供的需求,完美打造屬于企業主自己的生產流水線,從車間設計,設備布局,設備安裝調試,大大減少了企業主創業不必要的配套工程風險。

    拋丸機清理效果圖

    拋丸機清理效果圖

    小型鍋爐的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機,經過吊鉤拋丸機拋丸后,小型鍋爐去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

    吊鉤式拋丸機在安裝完畢后要仔細檢查機器的各部件是否連接牢國;按照本說明書六部分的要求進行潤滑: 空裁試車2~3小時 若以上各步驟沒有發現問題,則打開提升機和螺旋輸送器,從清理室大門處向設備中加入約600Kg的新彈丸。這些彈丸經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升,終貯存在分離器下部的料斗內。開車后,這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器,對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。 在調節拋丸器時,應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率。定向套窗囗的位置,可參考圖五所示位置行安裝,必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙,放在被清理工件的位置處,啟動拋丸器,人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶的位置,如拋射區位置不正確,應調整定向套,以獲得理想的位置為準。定向套調整好后,可進行負荷試車,經過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。

    如果吊鉤式拋丸機除塵布袋的磨損面積比較小的話,可以使用原先的布袋面料或者是一些特殊的布料來將破洞補上,但是當破損面積比較大時使用破布補已經不能滿足需要了,所以應當更換新的除塵布袋,并且長時間的使用,還有可能是除塵布袋的透氣性降低,影響它的清理效率,所以即便是沒有損壞,也應該定期的更換,這樣不僅能夠保證生產效率,還能夠保障安全,因此,在更換布袋的時候應該關閉吊鉤式拋丸機。

    吊鉤式拋丸機的發展方向:吊鉤式拋丸機是工業生產過程中必需的一種基本機械,吊鉤式拋丸機作為拋丸機的一種,自身具有諸多優點,其發展也非常迅速,為了更好的適應市場的需要,滿足客戶的需求,吊鉤式拋丸機未來的發展方向也十分明朗。效益是企業追逐的目標,只有效率更高才能更好的取得效益,大工業相較于之前大的優勢就在于效率更高,在短時間內完成更多更復雜的工作是企業追求的目標,吊鉤式拋丸機只有朝著更高效率化發展,才能在市場競爭中贏得口碑。隨著科技的不斷發展,越來越多的設備趨于智能化,吊鉤式拋丸機也是如此,在信息化與電子化不斷發展的今天,只有結合自身實際加強與電子設備的結合,逐步實現智能化,朝著電腦操控,甚至遠程操控發展,才能實現質的突破,完成自身的行業升級,適應現代化發展的大潮。大型設備都有一個發展趨勢那就是操作越來越簡便,只有這樣才能實現普及,比如吊鉤式拋丸機操作更簡便化后,企業在使用設備時也就不需要雇傭更高文化水平的員工,從而降低企業用工成本。一臺設備能夠處理的工作越多,能適應更多工作需求,就能得到更多的推廣和應用,目前的吊鉤式拋丸機也在朝著這個方向發展,其相較于其他拋丸機具有能處理不規則工件和易碎件能力,所以其相較于其他拋丸機具有更大的市場空間。

    拋丸機斗式提升機不運轉:異物卡住,去掉提升機底部過大顆粒;拋丸機提升帶帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;拋丸機提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料;拋丸器振動較大:葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片根據重量對稱更換安裝葉片;葉輪體磨損嚴重,出現偏重,盡快更換葉輪體,葉輪體的材質有40Cr, 20CrMn;拋丸器主軸座軸承燒壞,造成異響和振動更換并加注潤滑脂;拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓。

    拋丸機想要達到環保要求,主要是在除塵器這一部件裝置上,具體來講的話,是要過濾材料質量好且不會造成環境污染,以及除塵系統能正常和穩定運行。此外,除塵器應與拋丸機相匹配,這樣才能很好將粉塵等回收,進而,達到環保這一目的和要求。

    拋丸機工作時,由輸送系統將需要處理的工件運送至拋丸機的清理室,利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸(彈丸)加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面,對工件表面不間斷、全方位的進行沖擊和刮削,以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物,使工件達到除銹、防銹的目的。

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