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    鑄鐵井蓋拋丸除銹清理強化

    鑄鐵井蓋拋丸除銹清理強化

    吊鉤式拋丸機

    我公司生產的吊鉤式拋丸機

    青島維爾博特機械 (QGMA)為客戶提供全套完整的生產流水線,為企業主量身定做生產流水線,能夠根據企業主所提供的需求,完美打造屬于企業主自己的生產流水線,從車間設計,設備布局,設備安裝調試,大大減少了企業主創業不必要的配套工程風險。

    拋丸機清理效果圖

    青島維爾博特機械 (QGMA)在您拋丸機質保期內,由于拋丸機本身質量問題出現故障,維特機械將免費為您更換或維修零部件(常規消耗品、易損件除外)

    拋丸機清理效果圖

    拋丸機清理效果圖

    鑄鐵井蓋的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機,經過吊鉤拋丸機拋丸后,鑄鐵井蓋去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

    吊鉤式拋丸機除塵器不除塵或除塵效果不理想的處理方法:1、除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線2、除塵器內布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋3、除塵器室體或除塵管道不密封,應保證各部位密封4、所清理零件未按要求落砂,工件型砂殘留量多,除塵入口含塵

    吊鉤式拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀,以及調整和設定機器的行走速度,控制丸料的拋射流量,得到不同的拋射強度,獲得不同的表面處理效果。吊鉤式拋丸機處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同,通過三個參數來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀;吊鉤式拋丸機的行走速度;吊鉤式拋丸機丸料的流量大小。以上三個參數互相配合,可以得到不同的處理效果,確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。使用吊鉤式拋丸機工作過程中,有一些因素會影響吊鉤式拋丸機的清理效果:吊鉤式拋丸機拋射方向不準確,調節吊鉤式拋丸機定向套窗口位置;丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;丸料結塊或使用過久,更換丸料;彈丸供應量不足,適當增補新彈丸。

    吊鉤式拋丸機在工作過程中要在拋丸室體容量范圍內盡量使工件充滿,這就要求根據工件尺寸與形狀設計制造多種適宜的吊具,只有如此,才能充分地發揮彈丸拋射帶的效率,同時減少空打彈丸對富強體護板的打擊與磨損。吊鉤開進室內中心時,一定要到位,再關閉大門,壓迫另一行程開關,啟動拋丸器,同時確保操作與維修的安全,又保證拋射帶充分利用;要經常查看供丸閘門的彈丸流束是否充滿,彈丸儲存星不足,應及時補充。一旦發現拋丸器振動過大及有不正常的噪音,應立即停機,檢查拋丸器葉片是否有不平衡磨損或斷裂,應成對的更換對稱的兩個葉片。

    拋丸機工作時,由輸送系統將需要處理的工件運送至拋丸機的清理室,利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸(彈丸)加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面,對工件表面不間斷、全方位的進行沖擊和刮削,以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物,使工件達到除銹、防銹的目的。

    拋丸機進行表面無損探傷是利用什么原理呢?拋丸機將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運輸至拋丸機室體,并使工件在室體里不斷的旋轉和滾動。拋丸機清理室四周安裝有布局合理的拋丸器,拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射。通過密集的金屬彈丸打擊,可有效清砂并打磨,同時可對有殘次的鑄件進行篩選,氣孔會提前暴露,避免后期造成安全隱患。以上就是利用拋丸機進行表面無損探傷的原理。

    拋丸機配件易損件主要是拋丸器,拋丸器是利用離心力作用將磨料高速拋出,沖擊工件表面致使表面氧化皮、銹層、粘砂或雜質剝落,或使其表面形變并產生壓應力。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是最易磨損的零件 。這些零件以往都是用鑄鋼錳
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    3制造的。高錳鋼經水處理后其硬度達到HB180~220,它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負荷作用下,工作表面會發生加工硬化,其表面硬度由 HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。 但在實際工作過程中,由于高錳鋼卻經受不住磨料的沖擊和刮擦,很快被磨損掉,使零件的使用壽命大大縮短這不但增加了設備的檢修費用而且遠降低了設備的運轉率增加了工人的勞動強度。目前拋丸器中最常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。

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